Processo De Produção De Soda Cáustica

A soda cáustica (hidróxido de sódio) é uma base forte solúvel. Soda (carbonato de sódio) é na verdade um sal. Porque é hidrolisado em água para tornar a solução alcalina e, em seguida, porque tem algumas propriedades semelhantes com soda cáustica, é paralelo à soda cáustica e é chamado de "dois álcali" na indústria. A soda cáustica e o carbonato de sódio são todos solúveis em água e fortes alcalinos, que podem fornecer íons Na +. Estas propriedades tornam amplamente utilizados na fabricação de sabão, têxtil, impressão e tingimento, branqueamento, fabricação de papel, petróleo refinado, metalurgia e outras indústrias químicas. Sabão comum é um sal de sódio de ácidos graxos elevados, que geralmente é feito por saponificação de óleo com soda cáustica ligeiramente excessiva. Se você usa ácidos graxos como matéria-prima, pode usar carbonato de sódio em vez de soda cáustica para fazer sabão. Na indústria têxtil, na tinturaria e no tingimento, deve-se usar muita soda cáustica para remover a gordura do algodão e da lã. A produção de fibras artificiais também precisa de soda cáustica ou carbonato de sódio. Por exemplo, a fibra de viscose deve ser usada pela primeira vez em 18 a 20% de solução de soda cáustica (ou solução de soda) para impregnar a celulose e torná-la uma celulose alcalina. Em seguida, a celulose alcalina é seca e triturada, e então o sulfonato é dissolvido na solução alcalina diluída, e o líquido de viscose é obtido. Depois de filtrar e aspirar, pode ser usado para girar. O óleo refinado também precisa ser usado com soda cáustica. A fim de remover colóides em frações de petróleo, o ácido sulfúrico concentrado em frações de petróleo é geralmente usado para remover colóides de resíduos de ácido. Após a decapagem, o óleo também contém impurezas ácidas, como o fenol e o ácido naftênico, além do excesso de ácido sulfúrico. Deve ser lavado com solução de soda cáustica e depois lavado para obter produtos petrolíferos refinados. Na indústria de papel, o primeiro método químico para lidar com as matérias-primas que contêm celulose (como a madeira) e produtos químicos de cozimento em celulose. A polpa alcalina é usada para remover lignina, carboidratos e resinas de matérias-primas, como lignina, carboidratos e resinas, usando soda cáustica ou solução de soda para neutralizar os ácidos orgânicos na matéria-prima, para que a celulose seja separada. Na indústria metalúrgica, muitas vezes é necessário converter os componentes eficazes do minério em sal de sódio solúvel, a fim de remover as impurezas insolúveis. Portanto, muitas vezes é necessário adicionar refrigerante (também é um fluxo), e às vezes também com soda cáustica. Por exemplo, no processo de fundição de alumínio, a preparação de criolita e o tratamento da bauxita precisam de carbonato de sódio e soda cáustica. Quando o tungstênio é fundido, é também o primeiro a torrar o concentrado e a soda em tungstato de sódio solúvel e, em seguida, por análise de ácido, desidratação, redução e outros processos, é feito o pó como o tungstênio. Na indústria química, a soda cáustica é usada para fazer sódio e eletrólise da água. A produção de muitos sais inorgânicos, especialmente a preparação de alguns sais de sódio (como bórax, silicato de sódio, fosfato de sódio, dicromato de sódio, sulfito de sódio, etc.), deve ser usada em soda cáustica ou carbonato de sódio. Corantes sintéticos, medicamentos e intermediários orgânicos também devem ser usados em soda cáustica ou carbonato de sódio. O processo de produção de soda cáustica é uma soda cáustica em flocos, que é um pseudónimo de hidróxido de sódio. Hidróxido de sódio é chamado alcalóide industrial, soda cáustica e álcali cáustico na indústria, e pode ser dividido em álcali líquido, base de comprimidos, alcalinos sólidos e alcalinos granulados de acordo com a forma existente. Entre eles, soda cáustica, base sólida e álcali granular são as três formas de hidróxido de sódio sólido. No gráfico a seguir, a soda cáustica com soda cáustica é por sua vez: 1. a lixívia é concentrada de 32% a 61%, e esta etapa é realizada no evaporador de película descendente. A fonte de aquecimento é vapor de média pressão e dois de vapor e evapora no vácuo. Em seguida, a solução alcalina de 2,61% é reduzida pelo espessante de película descendente e o sal fundido é utilizado como transportador de calor. A solução alcalina é condensada em álcali fundido sob pressão atmosférica, e então a base sólida em flocos (o método lendário do sal fundido) é feita pela máquina alcalina em floco. A soda cáustica da membrana iônica com uma fração de massa de 32% é concentrada para 47% pelo primeiro evaporador de efeito (vácuo, dois vapores). Após a bomba alcalina e o condensado de vapor do segundo evaporador de efeito, a soda cáustica é aquecida pelo condensado de vapor do segundo evaporador de efeito. O segundo efeito do evaporador é concentrado até 61%, e a bomba alcalina é bombeada para o concentrador final pela bomba alcalina, e é aquecida para 98% a 99% pelo sal fundido, e então transformada em uma fatia por uma máquina de refrigerante . Soda cáustica sólida. O vapor saturado de 1 MPa da usina entra no primeiro evaporador de efeito. O condensado e eu efetuamos a transferência de calor alcalino para a piscina circulante. Como suplemento de água macia, os dois vapores produzidos pelo segundo efeito e os dois vapores produzidos pela concentração final são introduzidos no evaporador de primeiro efeito como fonte de calor, e a solução alcalina a 32% evapora. O sal fundido de 415 ~ 430 C é enviado para o forno de sal fundido pela bomba de sal fundido e aquecido até o espessador final após o aquecimento. Como fonte de calor, o álcali evapora para 98% ~ 99%, e é finalmente devolvido ao tanque de sal fundido e reciclado. O sistema de forno de sal fundido é um sistema de aquecimento de ciclo fechado. O sal fundido é aquecido aquecendo as bobinas interna e externa da cabeça de ignição acima do forno para aquecer o sal fundido. O sal fundido circula no sistema através da bomba, e a decomposição e deterioração do sal fundido é reduzida ao máximo devido ao isolamento do exterior. Os seguintes pontos devem ser considerados quando o sal derretido é primeiramente aquecido na produção. (1) O ponto de fusão do sal fundido é de cerca de 143 ° C. Todas as tubulações de sal fundido devem ter traçado a vapor. É melhor usar o traçado elétrico ao mesmo tempo para evitar que o sal derretido se solidifique nos oleodutos. (2) durante o processo de aquecimento do sal fundido, o calor da válvula de sal derretido deve ser cuidadosamente verificado. Quando o sal fundido está circulando em todo o sistema, é particularmente notado que a válvula de refluxo de pequena circulação não pode ser desligada e deve ser rodada para evitar a morte da válvula de sal derretido.