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O processo de produção de uma fábrica de produção de sabão em pó totalmente automática

Jan 09, 2024

O pó para roupa é um agente de limpeza amplamente utilizado que pode remover com eficácia manchas e odores das roupas. As fábricas de sabão em pó normalmente usam duas tecnologias principais: secagem por pulverização e mistura a seco12. Ambos os métodos têm suas vantagens e desvantagens, mas ambos requerem uma série de equipamentos e operações para garantir a qualidade e o desempenho do sabão em pó.

 

A secagem por spray é uma tecnologia que converte matérias-primas líquidas em partículas sólidas. Ele usa ar de alta temperatura e alta pressão para pulverizar as matérias-primas em gotículas finas, que são então contatadas com ar quente em uma torre de secagem para evaporar rapidamente a água e formar partículas ocas. 34. Este método pode produzir detergente uniforme para a roupa, mas também requer maior consumo de energia e investimento.

 

As principais etapas do método de secagem por pulverização são as seguintes:

Preparação da matéria-prima: Misture matérias-primas alcalinas (como carbonato de sódio), surfactantes (como óleos ácidos), cargas (como silicato de sódio) e outros aditivos (como enzimas, especiarias, etc.) em uma certa proporção para formar um matéria-prima uniforme em estado líquido.


Pulverização de matéria-prima: A matéria-prima líquida é enviada para o bico através de uma bomba de alta pressão para formar gotas finas e depois pulverizada na torre de secagem.


Torre de secagem: A torre de secagem é um cilindro vertical com vários bicos e entradas de ar quente em seu interior. O bico pulveriza as gotas na parte superior da torre de secagem, onde elas encontram o ar quente (cerca de 150-200 grau) que entra pela parte inferior, e a água evapora rapidamente para formar partículas ocas. As partículas diminuem gradualmente de temperatura à medida que o ar flui e finalmente saem pela parte inferior da torre de secagem.


Coleta de partículas: As partículas que saem da torre de secagem são separadas por um separador de ciclone e um coletor de pó de saco para remover o excesso de ar e poeira e, em seguida, enviadas para um recipiente de armazenamento ou máquina de embalagem através de uma correia transportadora ou elevador de caçambas.


A mistura a seco é uma tecnologia que mistura diretamente matérias-primas secas. Não requer adição de água nem utilização de torre de secagem, economizando energia e custos12. Este método pode ajustar com flexibilidade a fórmula do sabão em pó de acordo com as necessidades do cliente, mas também pode levar a irregularidades e aglomeração de sabão em pó.

 

As principais etapas do método de mistura a seco são as seguintes:

Transferência de matéria-prima: O processo de transferência de matéria-prima seca (como carbonato de sódio, óleo ácido, silicato de sódio, etc.) do compartimento de armazenamento para a próxima etapa através de transportadores de dutos e elevadores de caçamba.


Mistura: Alimente as matérias-primas secas em um misturador de correia ou outros tipos de misturadores em uma determinada proporção para uma mistura uniforme. Durante o processo de mistura, uma pequena quantidade de matérias-primas líquidas (como enzimas, especiarias, etc.) também pode ser adicionada e pulverizada na parede do misturador através do bico para combinar com as matérias-primas secas.


Moagem: Alimente as matérias-primas misturadas em um moedor de gaiola ou outros tipos de moedores para ajustar o tamanho das partículas. A temperatura das matérias-primas que saem do moedor diminui e alguns vestígios de matérias-primas (como enzimas, especiarias, etc.) podem ser adicionados.


Peneiramento: Alimente as matérias-primas moídas em uma peneira vibratória ou outros tipos de peneiras para peneiramento para remover impurezas ou partículas superdimensionadas para garantir a qualidade e o desempenho do sabão em pó.


Embalagem: O sabão em pó peneirado é enviado para a máquina de embalagem através de uma correia transportadora ou elevador de caçambas para embalagem automática ou semiautomática para formar o produto final.