Qual é o processo de produção de soda cáustica?

A soda cáustica (hidróxido de sódio) é uma base forte solúvel. Soda (carbonato de sódio) é na verdade um sal. Porque é hidrolisado em água para tornar a solução alcalina, e então porque tem algumas propriedades semelhantes à soda cáustica, é soda tocaustica paralela e é chamado" dois alcalinos" na industria. A soda cáustica e o carbonato de sódio são todos solúveis em água e fortemente alcalinos, que podem fornecer íons Na +. Essas propriedades os tornam amplamente utilizados na fabricação de sabão, têxtil, impressão e tingimento, branqueamento, fabricação de papel, petróleo refinado, metalurgia e outras indústrias químicas. O sabão comum é um sal de sódio com alto teor de ácidos graxos, que geralmente é feito pela saponificação do óleo com soda cáustica ligeiramente excessiva. Se você usar ácidos graxos como matéria-prima, poderá usar carbonato de sódio em vez de soda cáustica para fazer sabão. Na indústria de impressão e tinturaria e têxtil, muita lixívia deve ser usada para remover a gordura do algodão e da lã. A produção de fibras artificiais também precisa de soda cáustica ou carbonato de sódio. Por exemplo, a fibra de viscose deve ser usada primeiro em solução de soda cáustica 18 ~ 20% (ou solução de soda) para impregnar a celulose e torná-la uma celulose alcalina. Em seguida, a celulose alcalina é seca e triturada e, em seguida, o sulfonato é dissolvido na solução alcalina diluída e o líquido viscose é obtido. Depois de filtrar e aspirar, ele pode ser usado para fiação. O óleo refinado também precisa ser usado com soda cáustica. Para remover coloides em frações de petróleo, o ácido sulfúrico concentrado em frações de petróleo é geralmente usado para remover coloides de resíduos de ácido. Após a decapagem, o óleo também contém impurezas ácidas, como fenol e ácido naftênico, bem como excesso de ácido sulfúrico. Deve ser lavado com solução de soda cáustica e depois lavado para obter produtos refinados de petróleo. Na indústria de papel, o primeiro método químico para lidar com as matérias-primas que contêm celulose (como a madeira) e produtos químicos que se transformam em celulose. A polpação alcalina é utilizada para remover lignina, carboidratos e resinas de matérias-primas, como lignina, carboidratos e resinas, por meio de soda cáustica ou solução de soda para neutralizar os ácidos orgânicos da matéria-prima, para que a celulose seja separada. Na indústria metalúrgica, muitas vezes é necessário converter os componentes eficazes do minério em sal de sódio solúvel para remover as impurezas insolúveis. Portanto, muitas vezes é necessário adicionar refrigerante (também é um fundente) e às vezes também com soda cáustica. Por exemplo, no processo de fundição do alumínio, a preparação da criolita e o tratamento da bauxita precisam de carbonato de sódio e soda cáustica. Quando o tungstênio é fundido, é também primeiro torrar o concentrado e a soda em tungstato de sódio solúvel e, em seguida, por análise de ácido, desidratação, redução e outros processos, o pó como o tungstênio é feito. Na indústria química, a soda cáustica é usada para fazer sódio e eletrolisar água. A produção de muitos sais inorgânicos, especialmente a preparação de alguns sais de sódio (como bórax, silicato de sódio, fosfato de sódio, dicromato de sódio, sulfito de sódio, etc.), deve ser usada na soda cáustica ou na cinza de soda. Corantes sintéticos, drogas e intermediários orgânicos também devem ser usados ​​na soda cáustica ou na cinza de soda. O processo de produção de soda cáustica é uma soda cáustica em flocos, que é um apelido de hidróxido de sódio. O hidróxido de sódio é chamado de álcali industrial, soda cáustica e álcali cáustico na indústria e pode ser dividido em álcali líquido, base de comprimido, álcali sólido e álcali granular de acordo com a forma existente. Entre eles, soda cáustica, base sólida e álcali granular são as três formas de hidróxido de sódio sólido. No gráfico a seguir, a soda cáustica soda cáustica é por sua vez: 1. A soda cáustica é concentrada de 32% a 61%, e esta etapa é realizada no evaporador de filme descendente. A fonte de aquecimento é o vapor de média pressão e dois vapor e evapora no vácuo. A solução alcalina de 2,61% é então reduzida pelo espessante de película descendente e o sal fundido é usado como o transportador de calor. A solução alcalina é condensada em alcali fundido sob a pressão atmosférica e, em seguida, a base sólida em flocos (o lendário método do sal fundido) é feita pela máquina alcalina em flocos. A soda cáustica de membrana iônica com uma fração de massa de 32% é concentrada a 47% pelo primeiro evaporador de efeito (vácuo, dois vapor). Após a bomba alcalina e o condensado de vapor do segundo evaporador de efeito, a soda cáustica é aquecida pelo condensado de vapor do segundo evaporador de efeito. O segundo evaporador de efeito é ainda concentrado em 61% e a bomba alcalina é bombeada para o concentrador final pela bomba alcalina e é aquecida a 98% a 99% pelo sal fundido e, em seguida, transformada em uma fatia por uma máquina de refrigerante . Soda cáustica sólida. O vapor saturado de 1 MPa da usina entra no evaporador de primeiro efeito. O condensado e eu efetuamos a transferência de calor alcalino para o reservatório de circulação. Como suplemento de água mole, os dois vapores produzidos pelo segundo efeito e os dois vapor produzidos pela concentração final entram no evaporador do primeiro efeito como fonte de calor, e a solução alcalina a 32% evapora. O sal fundido de 415 ~ 430 C é enviado para o forno de sal fundido pela bomba de sal fundido e aquecido até o espessante final após o aquecimento. Como fonte de calor, o álcali evapora para 98% ~ 99% e é finalmente devolvido ao tanque de sal fundido e reciclado. O sistema de forno de sal fundido é um sistema de aquecimento de ciclo fechado. O sal fundido é aquecido aquecendo as bobinas interna e externa da cabeça de ignição acima do forno para aquecer o sal fundido. O sal fundido circula no sistema através da bomba, e a decomposição e deterioração do sal fundido são reduzidas ao máximo devido ao isolamento externo. Os pontos a seguir devem ser observados quando o sal fundido é aquecido pela primeira vez na produção. (1) O ponto de fusão do sal fundido é de cerca de 143 C. Todos os dutos de sal fundido devem ter rastreamento de vapor. É melhor usar o traçado elétrico ao mesmo tempo para evitar que o sal fundido se solidifique nos dutos. (2) durante o processo de aquecimento do sal fundido, o calor da válvula de sal fundido deve ser verificado cuidadosamente. Quando o sal fundido está circulando em todo o sistema, é particularmente notado que a válvula de refluxo de pequena circulação não pode ser fechada e deve ser girada para evitar a morte da válvula de sal fundido.