1. Método de fosfato de dihidrogênio de sódio:
Neutralizar a solução de cinzas de soda com ácido fosfórico a 80~100°C por 2h, a solução resultante de fosfato de dihidrogênio de sódio é evaporada, concentrada, resfriada e cristalizada para obter dihidrato de dihidrogênio de sódio, aquecido a 110~230°C para remover 2 cristais Água, continuar a aquecer para remover água estrutural, e ainda mais calor a 620 ° C para desidratar, o derretimento metafosfato de sódio resultante, e polimerizar em hexametafosfato de sódio. Em seguida, descarregado, saciado de 650°C a 60-80°C, comprimido, e pulverizado para obter o produto acabado de hexametafosfato de sódio.
2. Método de pentoxida de fósforo:
O pentoxida de fósforo obtido pela queima, oxidação e resfriamento do fósforo amarelo em uma corrente de ar seco é misturado com cinzas de soda em uma certa proporção (Na2O:P2O5=1~1.1). O pó misto é indiretamente aquecido em um cadinho de grafite para desidratar e fundir, e o derretimento resultante do hexametafosfato de sódio é extinto, pasto e pulverizado para obter um produto industrial de hexafosfato de sódio.
3. Aqueça o ressidão do dihidrogênio de sódio até 700~900°C para derreter, quando o derretimento é completamente transparente e as bolhas internas desaparecem, em seguida, sacie até 60~80°C para obter um produto de vidro de floco, que é hexametaphosphate de sódio.
4. O fosfato de dihidrogênio de reagente é aquecido a 250°C e extinto para obter o dimer de metafosfato de sódio; aquecido a 650°C e saciado para obter hexafosfato de sódio.
5. Método de anidrido fosfórico Após o aquecimento e o derretimento do fósforo amarelo, ele é enviado para um forno de combustão oxidativa, e a reação de combustão oxidativa é realizada com oxigênio no ar seco para gerar um produto intermediário, o anidrido fosfórico. Depois de misturar anidrido fosfórico e cinzas de soda, após reação de polimerização de alta temperatura, saciando comprimido para obter hexafosfato de sódio; após esmagamento, hexafosfato de sódio em pó pode ser obtido.
6. Método de polimerização de neutralização:
O processo tecnológico é o seguinte: o ácido fosfórico e o hidróxido de sódio líquido são respectivamente passados através de seus respectivos controladores de lote (controlando a quantidade de entrada de álcali líquido e ácido em cada lote, loteamento automático, e a velocidade de alimentação pode ser ajustada arbitrariamente dentro da faixa de 0~20L/min), conforme necessário A quantidade adicionada é continuamente e precisamente adicionada ao tanque de neutralização para reação de neutralização. Após a reação ser concluída, o valor do pH atinge de 4 a 4,4, e o fosfato de hidrogênio dissódico é gerado, que é enviado para o tanque de alto nível através da bomba líquida de neutralização.
Uma certa quantidade de fosfato de hidrogênio dissódico é continuamente e uniformemente enviada à secadora para secagem para obter fosfato de hidrogênio desódico de flocos com um teor de umidade especificado, e depois continuamente enviado para a alta temperatura (750~850°C) em um forno de polimerização, derretimento e polimerização do fosfato de hidrogênio dissódico; o material derretido flui continuamente do forno de polimerização, e é saciado e pressionado em comprimidos para obter hexametaphosphato de sódio, que é esmagado e rastreado para obter o produto.
