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Fábrica de Ácido Sulfúrico

Fábrica de Ácido Sulfúrico

A fábrica de ácido sulfúrico é um sistema de produção integrado para a fabricação de ácido sulfúrico industrial por meio de fusão de enxofre, combustão de enxofre, conversão catalítica, absorção e recuperação de calor residual. A planta adota tecnologia de Dupla Conversão Dupla Absorção (DCDA) com processo de conversão "3+1", suportando uma capacidade de produção de 100.000 t/a de ácido sulfúrico.

O sistema integra equipamentos de processo, circulação de ácido, recuperação de energia e unidades de controle automático para produzir 98,1%–98,5% de H₂SO₄ enquanto recupera o calor do processo para geração de vapor.

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  • Descrição

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    Informações do produto e processo de produção

    A fábrica de ácido sulfúrico utiliza enxofre sólido como principal matéria-prima. A linha de produção adota um processo de queima de enxofre combinado com a tecnologia Dupla Conversão e Dupla Absorção (DCDA). O sistema inclui quatro estágios de conversão catalítica e dois estágios de absorção para melhorar a utilização do enxofre e controlar as emissões de SO₂.

    Alimentação de enxofre sólido → Fusão e filtração de enxofre → Combustão de enxofre líquido → Conversão catalítica SO₂ → Absorção de SO₃ → Armazenamento de ácido sulfúrico acabado

    Principais Parâmetros Técnicos

    Tipo de planta Fábrica de ácido sulfúrico para queima de enxofre
    Capacidade de produção 100,000 t/a
    Tempo operacional anual 8.000 horas
    Concentração do Produto 98,1%–98,5% H₂SO₄
    Processo de conversão Dupla Conversão Dupla Absorção
    Taxa de conversão SO₂ Maior ou igual a 99,8%
    Pressão de Recuperação de Vapor 3,82 MPa
    Produção de vapor Aproximadamente. 15 t/h

    Requisitos de matéria-prima

    Conteúdo de enxofre Maior ou igual a 99,9%
    Conteúdo de cinzas Menor ou igual a 0,001%
    Conteúdo de água Menor ou igual a 0,01%
    Conteúdo de carbono Menor ou igual a 0,03%

    * Controle de temperatura: O sistema de fusão de enxofre mantém a temperatura do enxofre líquido em 135–148 graus através de aquecimento a vapor antes de entrar na seção de combustão de enxofre.

    Configuração do Equipamento Principal

    1. Unidade de fusão e filtragem de enxofre

    O enxofre sólido é derretido e filtrado para remover impurezas antes da combustão. Inclui: Equipamento de alimentação de enxofre, Tanque de fusão dinâmica de enxofre, Máquina de filtragem de enxofre líquido, Tanque de armazenamento de enxofre purificado, Bomba de transferência de enxofre.

    2. Unidade de queima de enxofre

    O enxofre líquido entra no forno de enxofre através de equipamento de atomização mecânica e reage com o ar seco para gerar gás SO₂. Temperatura de saída do forno: aproximadamente. 1050 grau. Temperatura do gás após recuperação de calor: aproximadamente. 420 grau. O gás-de alta temperatura entra no sistema de recuperação de calor residual antes da conversão catalítica.

    3. Unidade de conversão SO₂

    A seção de conversão adota um conversor catalítico de quatro-estágios com configuração "3+1". Processo: geração de SO₂ → Primeira conversão catalítica → Primeira absorção → Segunda conversão catalítica → Segunda absorção. A taxa de conversão de SO₂ atinge maior ou igual a 99,8% através da temperatura de reação controlada e operação do leito catalítico.

    4. Unidade de Secagem e Absorção

    O sistema de secagem e absorção inclui: Torre de secagem, Torre de ácido fumegante, Primeira torre de absorção, Segunda torre de absorção, Tanque de circulação de ácido, Bomba de circulação de ácido, Resfriador de ácido. Usa aproximadamente. 98.3% de ácido sulfúrico circulante para remoção de umidade e absorção de SO₃.

    5. Sistema de recuperação de calor residual

    Integra equipamentos de recuperação de calor: caldeira de calor residual, superaquecedor de alta-temperatura, superaquecedor de baixa-temperatura, economizador de tubo de calor. Calor recuperado convertido em: Pressão de vapor: 3,82 MPa, Saída de vapor: aproximadamente. 15t/h. Usado para fusão de enxofre, aquecimento de equipamentos ou fornecimento externo.

    Campos de aplicação

    Fabricação Química

    Matéria-prima química e meio de processo.

    Produção de fertilizantes

    Fertilizante fosfatado e processamento de ácido fosfórico.

    Processamento de metais

    Decapagem de metais, limpeza de superfícies e tratamento mineral.

    Fabricação de baterias

    Preparação de eletrólitos em baterias-de chumbo-ácido.

    Indústria Mineira

    Processamento mineral que requer tratamento ácido.

    Perguntas frequentes

    1. Qual é a capacidade de produção desta fábrica de ácido sulfúrico?

    A capacidade padrão do projeto é de 100.000 toneladas por ano, calculada como produção de 100% de H₂SO₄. A capacidade pode ser ajustada de acordo com os requisitos.

    2. Qual tecnologia a fábrica de ácido sulfúrico utiliza?

    A fábrica usa tecnologia de queima de enxofre com processo de Dupla Conversão e Dupla Absorção (DCDA), incluindo combustão de enxofre, conversão catalítica e absorção de SO₃ em dois-estágios.

    3. Que concentração de ácido sulfúrico esta planta pode produzir?

    A fábrica produz ácido sulfúrico industrial com concentração de 98,1% –98,5% H₂SO₄, atendendo aos padrões GB534-2014.

    4. Como a usina recupera energia?

    O sistema recupera o calor da combustão do enxofre e das reações de conversão por meio de caldeiras de calor residual, superaquecedores e economizadores para gerar vapor superaquecido de 3,82 MPa.

    5. A fábrica de ácido sulfúrico pode ser personalizada?

    Sim. A capacidade de produção, configuração do equipamento, sistema utilitário e unidades adicionais de produtos podem ser ajustados de acordo com matérias-primas, condições de energia e requisitos do produto final.

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