Descrição do Silicato de Sódio
Existem dois processos para a produção de silicato de sódio. A primeira é a reação em fase líquida; a segunda é a reação em fase sólida. No entanto, areia alcalina e de quartzo são as mesmas matérias-primas utilizadas nos dois processos.
Uso deSilicato de Sódio
A. Aplicando a superfície do material para melhorar sua resistência às intempéries. O copo d'água com densidade de 1,35g/cm3 é impregnado ou revestido com materiais porosos como tijolos de barro, concreto de cimento, concreto Portland, pedra, etc., que podem melhorar a compacidade do material. Força, impermeabilidade, resistência ao gelo e resistência à água.
B. O solo reforçado injeta alternadamente vidro d'água e solução de cloreto de cálcio no solo, e o gel de ácido silícico resultante fica em um ambiente úmido, e o solo está em estado expandido devido à absorção da umidade do solo, consolidando assim o solo.
C. Formular agente impermeabilizante de presa rápida.
D. Repare as rachaduras na parede de tijolos. Depois de misturar os grânulos de vidro d'água, pó de escória de alto-forno granulado, areia e fluorosilicato de sódio em uma proporção adequada, pressione diretamente nas rachaduras da parede de tijolos para unir e reforçar.
E, solução aquosa de silicato de sódio pode ser usada como superfície externa da porta corta-fogo.
F. Pode ser usado para fazer argila resistente a ácidos para a vila interna do forno. Propriedades físico-químicas.
G, preparação de gel de sílica.
Silicato de Sódio Sólido
Reação do processo em fase sólida (processo térmico)
Os materiais de alimentação neste processo são carbonato de sódio e areia de quartzo, ou sulfato de sódio e areia de quartzo. Os materiais de alimentação são aquecidos em um forno de reflexão. A reação é a seguinte:
Na2CO3 mais XSiO2 → (Na2O)•(SiO2)X mais CO2
4Na2SO4 mais 2C mais 4SiO2 → 4Na2SiO3 mais 4SO2 mais 2CO2
O silicato de sódio produzido por este processo térmico tem os módulos dependendo dos requisitos das diferentes aplicações.
Pedido arquivado: para ser amplamente utilizado na fabricação de cola, fundição de moldes de fusão, seleção de minas, campo de cimento seco rápido etc.
omáquinas de fábrica de silicato de sódioproduzir silicato de sódio sólido, com a proporção 1.8-3.6, com forma de bloco.
Características do processo:
1. Produto acabado para ser sólido, conveniente para transporte e baixo custo de transporte.
2. Produto acabado usado em ampla gama, a relação molar pode ser regulada durante o trabalho de dissolução, quase aplicável para todo o trabalho industrial.
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Maquinário de planta de silicato de sódio
A fim de simplificar o processo de produção de máquinas de fábrica de silicato de sódio e melhorar ainda mais a eficiência de produção de silicato de sódio, temos melhorado o processo de produção de silicato de sódio pela máquina de fábrica de silicato de sódio, a fim de permitir que os clientes tenham o menor investimento. Produza a eficiência de produção mais eficiente. Obtenha o máximo retorno. E pode reduzir ainda mais o custo de investimento e custo de uso. Nos últimos anos, introduzimos equipamentos de produção aquecidos a carvão para clientes de pequeno e médio porte. E há um conjunto completo de processo de produção perfeito. Pode produzir quaisquer especificações de álcalis Paohua.
A maior característica do nosso equipamento é que no passado ele abandonou a forma de usar o vapor para aquecimento. É aquecido pela combustão direta do carvão. A eficiência térmica pode ser utilizada ao máximo, e pode-se obter uma temperatura mais alta e uma pressão mais forte, o que encurta ainda mais o tempo de reação de dissolução. E economize muitos custos de investimento.
P: Este método de produção é seguro?
R: Nosso equipamento é projetado com pressão muito alta. A pressão de projeto é de 16 kg. Apenas 6 kg de pressão são necessários para a produção normal. Contanto que dominemos o tempo de aquecimento e a quantidade de carvão usada para aquecimento, podemos controlar a pressão dentro de uma faixa segura. Como um exemplo simples, geralmente produzimos cerca de 200 quilos de carvão de baixa caloria por vez. São usados 200kg de carvão para cada produção, de modo que a pressão deve ser mantida dentro de uma faixa segura. Então é muito seguro. Este processo de produção é usado há mais de dez anos, e a experiência e a tecnologia são muito maduras.
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