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Equipamento de Silicato de Sódio (Copo de Água)

Equipamento de Silicato de Sódio (Copo de Água)

Processo de Silicato de Sódio com reação em fase líquida: Soda cáustica, areia de quartzo e água são misturados em um tanque de mistura e, em seguida, a mistura é alimentada em um reator, onde o vapor é introduzido. O reagente é vidro de água líquido com seu módulo inferior a 3. A reação é a seguinte: nSiO 2...

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  • Descrição

     

    A Asia Chemical Engineering Co.,Ltd é especializada na produção de equipamentos de álcalis Paohua (vidro de água) durante todo o ano, o volume: variando de 5000-20000L, de acordo com o volume de produção do cliente para personalizar o volume do equipamento. O equipamento de reação é geralmente horizontal, de baixa velocidade, alta pressão e alta temperatura, aço carbono. Componentes principais: tanque principal, suporte de tanque, redutor de motor, suporte de redutor de motor, acionamento por correia (ou acionamento de acoplamento), junta rotativa (vedação de embalagem), peça de descarga, etc. Estrutura compacta, fácil de usar. Você pode vir visitar o campo!

    A produção de paocianina no meu país é dividida em duas categorias: produção seca e processo de produção úmida, que são introduzidas da seguinte forma.


    A produção de paocianina no meu país é dividida em duas categorias: produção seca e processo de produção úmida, que são introduzidas da seguinte forma.


    produção seca

    Mexa areia de quartzo e sais de sódio (principalmente Na2CO3, Na2SO4) uniformemente e derreta-os a uma temperatura alta de cerca de 1400 graus. De acordo com diferentes matérias-primas, é dividido em método de carbonato de sódio e método de sal de Glauber. O processo de produção inclui quatro processos: dosagem, calcinação, imersão e concentração.

    O processo específico é:

    R: Dosagem e fusão: Soda carbonato de sódio ou sal de Glauber e areia de quartzo são misturados em proporção por um misturador e depois adicionados a um forno reverberatório ou um forno de chama de ferradura através de um tanque de armazenamento e um funil de alimentação por um transportador helicoidal para a reação de fusão.

    B: Imersão: Quando a matéria-prima é adicionada ao forno de fusão, o vidro de água derretida pode fluir para o tanque de resfriamento da porta de alimentação e, em seguida, ser enviado para o barril de armazenamento por um pequeno transportador de esteiras. O bloco de vidro é içado e despejado no tambor. De acordo com o peso do bloco e as diferentes especificações do produto, uma quantidade adequada de água é adicionada e o vapor é introduzido para dissolver. A pressão do vapor é geralmente {{0}},4 a 0,5 MPa, e a velocidade de rotação do cilindro de líquido é de 2 a 4 r/min. Dissolva a uma certa concentração Em seguida, coloque-o no tanque de precipitação e remova as impurezas por precipitação natural. C: Concentração: A solução após a remoção das impurezas é enviada ao tanque de concentração para concentração, que é aquecido indiretamente pelo vapor, e o fundo do tanque é aquecido pelo calor residual dos gases de combustão do forno de fusão. Quando a solução é concentrada na concentração necessária, é o produto acabado.


    Produção úmida


    A produção úmida do álcali Paohua é dividida em processo úmido tradicional e processo de produção de pressão normal de SiO2 ativo. Processo tradicional de produção úmida A produção tradicional úmida de soda cáustica tem alto rendimento, baixo consumo de energia, baixa intensidade de mão de obra e fácil disponibilidade de matérias-primas, mas este método só pode produzir produtos com módulo inferior a 25. O princípio de produção é que o quartzo a areia é aquecida em soda cáustica de alta temperatura. Dissolvido em silicato de sódio. Processo de produção de pressão normal de SiO2 ativado A produção de Paocianina sob pressão normal de SiO2 ativo é um novo processo desenvolvido no processo de tratamento de três resíduos nos últimos anos. Atualmente, não há muitos fabricantes usando esse método. O módulo de produção deste método é 2.2- 3 7 de qualquer produto. O mecanismo é utilizar o SiO2 ativo (ou sílica gel) nos subprodutos ou sucatas produzidos na produção industrial para reagir com a soda cáustica sob pressão normal para gerar silicato de sódio. A equação da reação é a mesma do processo úmido tradicional.



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